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循环流化床防磨利器——全自动合金冷弧焊熔敷工艺
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发表时间:2018年3月29日

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                                循环流化床的磨损分析

                                循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点,其锅炉固体颗粒对受热面的磨损是影响循环流化床锅炉经济运行和进一步发展的关键问题,锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位由于遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀,极易减薄,从而造成泄漏和爆管事故。

                                炉内水冷壁等受热面的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关,在CFB锅炉中,固体物料的浓度大,烟气流速高,颗粒硬且棱角尖锐,因而在高速烟气的带动下,对CFB 锅炉炉膛受热面冲刷磨损极为严重;尤其在位处密相区边缘区的护墙顶部部位。

                                循环流化床锅炉内的炉膛水冷壁管的磨损过程十分复杂,这种磨损的形式大致可以分为两类:一类是在碰撞过程中由于材料的反复变形引起的疲劳磨损,另一类是材料在自由运动的颗粒的切削作用下引起的破坏,称为凿削式磨损。磨损的程度与颗粒的冲击角度有很大的关系。一般而言,循环流化床锅炉中的疲劳磨损非常小,主要是凿削式磨损。

                                在循环流化床锅炉中,炉膛的上部稀相区是快速床,在一定条件下,稀相区的颗粒发生团聚,细颗粒聚集成大颗粒团后,颗粒团重量增加,颗粒团逆着气流向下运动。下降过程中,被上升的气流打散成细颗粒,再被气流带动向上运动,又再聚集成颗粒团,再沉降下来。这一炉内物料颗粒在水冷壁附近下降流动的形态,导致了在垂直水冷壁的表面存在着磨损,尤其是垂直面的凸起或凹进,必然导致磨损的发生。典型的是收缩的密相区的耐火材料与上部垂直水冷壁的交界处。
                                                                                   
                                                                                                    

                                全自动合金冷弧焊熔敷防磨工艺介绍

                                全自动合金冷弧焊熔敷是我公司自主研发设计的一套全新的工艺,即采用全自动合金冷弧焊熔敷技术,结合我司开发的纳米非晶合金材料,针对CFB锅炉磨损严重区域水冷壁进行防磨处理,可有效延长锅炉水冷壁管的使用寿命,有效保证锅炉稳定安全运行生产。

                                熔敷技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体(工件)表面上,形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。熔敷的目的是在工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。

                                冷弧焊熔敷技术采用进口冷弧焊熔敷设备,以被熔敷工件为负极(负极接地),以金属合金熔丝为正极,利用正负极之间产生冷脉冲电弧作为热源,将正极(金属熔丝)熔化,产生金属熔滴,再通过智能机械机构将熔融的金属熔滴甩附在被熔敷工件上。熔敷层硬度可达HRC45,一般最低厚度要求在1.5~2.0mm以上。

                                技术特点
                                       

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                                所采用的冷弧焊熔敷设备热输出量与普通焊接比较,可降低30~40%,可有效防止锅炉管基材综合机械性能的改变。

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                                熔敷层与基材之间为冶金结合;较低的热输入量,可有效防止母材变形的产生。

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                                熔敷所用合金材料为纳米非晶材料,具有良好的抗高温氧化、抗磨损性能。

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                                熔敷微观冶金结构好,能够保证硬度均匀。并很好的保留原母材和表层熔敷金属材料的原固有特性,而不发生材质成分、金属力学特性方面的变化。

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                                可以根据用户的要求或设备运行环境的要求来调整熔敷金属层的厚度,以保证所保护设备的长周期安全运行。

                                                                                         
                                       

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